Onder normale omstandigheden worden industriële kleppen niet onderworpen aan sterktetests wanneer ze in gebruik zijn, maar sterktetests moeten worden uitgevoerd op kleplichamen en motorkappen na reparaties of door corrosie beschadigde kleplichamen en motorkappen. Voor de veiligheidsklep moeten de constante druk, herdruk en andere tests voldoen aan de specificaties van de instructies en relevante voorschriften. Voordat de klep wordt geïnstalleerd, moeten de test van de klepsterkte en de test van de klepafdichting worden uitgevoerd op de hydraulische testbank van de klep. 20% van de lagedrukkleppen wordt ter plaatse gecontroleerd en 100% daarvan moet worden gecontroleerd als ze niet gekwalificeerd zijn; 100% van de medium-en hogedrukkleppen moet worden gecontroleerd. De veelgebruikte media voor druktesten van kleppen zijn water, olie, lucht, stoom, stikstof, enz. De druktestmethoden van verschillende industriële kleppen met inbegrip van pneumatische kleppen zijn als volgt.
Voor de sterktetest van de klep van de wereldregelklep en de gasklepklep, zet gewoonlijk de geassembleerde klep in het kader van de druktest, open de klepschijf, injecteer medium tot de gespecificeerde waarde, en controleer of het klephuis en het klepdeksel zweten en lekken. De sterktetest kan ook op één stuk worden uitgevoerd. De dichtheidstest is alleen voor de regelklep van de globe. Tijdens de test, is de klepstam van de stopklep in een verticale staat, wordt de klepschijf geopend, en het medium wordt geïntroduceerd vanaf het onderste uiteinde van de klepschijf tot de gespecificeerde waarde, en de verpakking en pakking worden gecontroleerd; na het passeren van de test, is de klepschijf gesloten, En het andere uiteinde wordt geopend om te controleren op lekkage. Als de sterkte-en afdichtingstest van de klep moet worden gedaan, kan eerst de sterktetest worden gedaan en vervolgens wordt de druk verlaagd tot de gespecificeerde waarde van de afdichtingstest, en de verpakking en pakking worden gecontroleerd; dan is de klepschijf gesloten, En de uitlaatpoort wordt geopend om te controleren of het afdichtingsoppervlak lekt.
De sterktetest van de poortklep is dezelfde als die van de wereldregelklep. Er zijn twee methoden voor de afdichtingstest vanPoort kleppen.
(1) Open de poort om de druk in de klep tot de gespecificeerde waarde te verhogen; sluit dan de poort, haal de poortklep onmiddellijk uit, Controleer of er lekkage is bij de afdichtingen aan beide zijden van de poort of injecteer het testmedium direct in de plug op het klepdeksel tot de gespecificeerde waarde, controleer de afdichtingen aan beide zijden van de poort. De bovenstaande methode wordt tussendruktest genoemd. Deze methode is niet geschikt voor het afdichten van tests op poortkleppen met nominale diameters onder DN 32mm.
(2) Een andere methode is om de poort te openen om de testdruk van de klep tot de gespecificeerde waarde te verhogen; sluit dan de poort, open één eind van de blinde plaat, en controleer of het afdichtingsoppervlak lekt. Draai vervolgens het hoofd naar beneden en herhaal de bovenstaande test totdat deze gekwalificeerd is. De afdichtingstest van de pneumatische poortklepverpakking en pakking moet vóór de afdichtingstest worden uitgevoerd.
De sterktetest van de pneumatische kogelklep moet worden uitgevoerd in de halfopen toestand van de kogelklep.
(1) Drijvende stest van de dichtheid van de kogelklep: zet de klep in een halfopen toestand, introduceer het testmedium aan het ene uiteinde en sluit het andere uiteinde; draai de bal meerdere keren, open het gesloten uiteinde om te controleren wanneer de klep zich in de gesloten toestand bevindt, En controleer de afdichting bij de verpakking en pakking op hetzelfde moment prestaties, er mag geen lekkage zijn. Introduceer vervolgens het testmedium vanaf het andere uiteinde en herhaal de bovenstaande test.
(2) afdichtingstest van vaste kogelklep: vóór de test, draai de bal meerdere keren zonder belasting, en de vaste kogelklep bevindt zich in de gesloten toestand, en introduceer het testmedium van het ene uiteinde tot de gespecificeerde waarde; controleer de afdichtingsprestaties van het introductie-einde met een drukmeter, En gebruik de drukmeter nauwkeurigheid 0,5 ~ 1 niveau, het meetbereik is 1,6 keer van de testdruk. Als er binnen de gespecificeerde tijd geen drukverlagend fenomeen is, is het gekwalificeerd; introduceer dan het testmedium vanaf het andere uiteinde en herhaal de bovenstaande test. Vervolgens bevindt de klep zich in een halfopen toestand, zijn beide uiteinden gesloten en is de binnenholte gevuld met medium. Controleer de verpakking en pakking onder de testdruk en er mag geen lekkage zijn.
(3) De driewegkogelklep moet op elke positie op dichtheid worden getest.
De sterktetest van de pneumatische vlinderklep isHetzelfde als dat van de wereldregelklep. De afdichtingsprestatietest van de vlinderklep moet het testmedium introduceren vanaf het medium instroom, de vlinderplaat moet worden geopend, het andere uiteinde moet worden gesloten, en de injectiedruk zou de gespecificeerde waarde moeten bereiken; na het controleren dat er geen lekkage bij de verpakking en andere afdichtingen is, Sluit de vlinderplaat, open het andere uiteinde en controleer de vlinderplaat. Het is gekwalificeerd als er geen lekkage is bij de afdichting. Vlinderkleppen die worden gebruikt om de stroom te regelen, worden mogelijk niet getest op afdichtingsprestaties.
Teststatus van de terugslagklep: de schijfas van de liftterugslagklep bevindt zich in een positie loodrecht op de horizontale positie; de kanaalas en schijfas van de wisselklep bevinden zich in een positie die ongeveer evenwijdig is aan de horizontale lijn. Tijdens de sterktetest wordt het testmedium van het inlaatuiteinde tot de gespecificeerde waarde geïntroduceerd en het andere uiteinde is gesloten, en het is gekwalificeerd om te zien dat er geen lekkage van het kleplichaam en de motorkap is. In de dichtheidstest wordt het testmedium vanaf het uitlaateinde geïntroduceerd en wordt het afdichtingsoppervlak aan het inlaateinde gecontroleerd. Als er geen lekkage is bij de verpakking en pakking, is deze gekwalificeerd.